公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！鍛件加（jiā）工

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采用砂輪（lún）打（dǎ）磨（mó）或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨（mó）等方法（fǎ）進行修正。對於未充（chōng）滿部分（fèn）不太嚴重或不（bú）大的凹坑（kēng）可在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔（róng）接）的方法進行修正。

對於（yú）模鍛不足的鍛件可（kě）在機械加工車間進行預（yù）加工來修正。這種模鍛不足的鍛件（jiàn）不要再一次模鍛。因為這樣（yàng）可能因新產生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修複的廢品。有時可用打磨的方法修正。對（duì）於不重要的（de）鍛件可將其（qí）重新加熱一（yī）次、使多餘的金（jīn）屬變成氧化皮來修正，增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修正方法是采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修正的（de），錯差不嚴重時也可采取打磨的方法來修正。

彎曲變形可采用（yòng）加熱到鍛件切邊溫度（dù）進行校正或在冷狀態下用壓床或摩擦壓力機進行校正。

過（guò）熱對於過（guò）熱的鍛件可用正火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采用再次回火的方法修正；硬度過低時，可再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件。應作為（wéi）不可挽救的鍛件，報廢處理，不再修正。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法（fǎ）蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件的冷卻方（fāng）式如何選擇？

應根據鍛件材（cái）料、鍛件形（xíng）狀和大（dà）小以及采用的加熱方式和淬（cuì）硬（yìng）深度等因素綜合考慮確定。噴射冷卻和流水（shuǐ）式冷（lěng）卻等（děng）快速冷卻方法，具有（yǒu）方便和經（jīng）濟效果好等優點，被廣（guǎng）泛采用。常用的冷卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼（gāng）鍛件，通常采用噴水冷卻；一些高合（hé）金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等（děng）高合（hé）金鋼，但為了得到高硬度深（shēn）層（céng）硬化層，也常（cháng）采用噴水或流水冷卻。合（hé）金鋼鍛件，或形狀複（fù）雜的碳鋼鍛件，可采用乳化液淬火介質，也可采用聚乙烯醇水溶液等進行噴射冷卻。形狀複雜的高合金鋼鍛件采有浸油冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇（chún）水溶（róng）液在大型鍛件感應（yīng）淬火應用很廣泛。在淬火機床旁設一水液池，將百分比混合好的聚乙烯醇水溶液存放在池內，用一水泵打出（chū）來作噴射淬火用，淬火流下來的溶液回流到池內，但必須要經過濾（lǜ）後入池，在冬天，溶液池（chí）內（nèi）可（kě）插入加熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減（jiǎn）少變形，對於大（dà）型鍛件可進行埋油感應加熱淬火（huǒ），目前（qián）已成功地在大型齒（chǐ）輪（lún）和大型齒輪軸（zhóu）上采用埋油中頻淬火，即將鍛件和感應器一起置於油（yóu）中進（jìn）行感應加（jiā）熱，待加熱到溫度後關閉電源周圍的油就埋住鍛件很快冷卻。

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大型（xíng）活塞杆鍛件鍛造成型方（fāng）法（fǎ）：

大型活塞杆鍛件是某型艦（jiàn）船用（yòng）調距槳裝置的重（chóng）要部件,材料為（wéi） 42CrMo鋼,其中間為蘭（lán），兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在工作中受扭轉（zhuǎn）、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的製造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造（zào）→鍛（duàn）後熱處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣並標識→試驗→超聲（shēng）檢測（cè）→終（zhōng）加工（gōng）→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為常規材料，但因技術（shù）要求較高，應在（zài）化學成（chéng）分驗收範圍內調整冶煉內控化學成分，配料時（shí）配（pèi）好的廢鋼、料頭、生鐵（tiě），嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配入（rù）足量的生鐵,確保（bǎo）一定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格控製注溫注（zhù）速，澆注完畢後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好（hǎo），嚴格按工藝要求時間脫模紅送，以保（bǎo）證鋼（gāng）錠質量。

鍛造

該產品為中間有凸台的台階軸（zhóu），但因截麵（miàn）變化較大，且長度較短，如采用（yòng）傳統鐓粗拔（bá）長的成型方法，不僅鍛造（zào）成型（xíng）困難，而（ér）且中間凸台不易鍛透，產品內部質量不能得到保證。因此鍛造（zào）時選用首先鐓粗、拔長下（xià）料，再用漏盤局部鐓粗中間凸（tū）台的成型方式，這樣（yàng）既便於鍛（duàn）造成型，又滿足（zú）無損檢測要求。

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